Casos de éxito: Línea de producción de suspensiones en Laboratorios Cinfa
Cliente
Laboratorios Cinfa es una destacada compañía farmacéutica española con sede en Pamplona, Navarra; el laboratorio más presente en los hogares españoles. Fundada en 1969, es parte de Grupo Cinfa, que cuenta con un equipo de más de 2.200 personas, además de cuatro plantas de producción y dos centros de I+D en territorio nacional. Así mismo, su vertiente internacional ha experimentado un crecimiento importante en los últimos años y, a día de hoy, los tratamientos de Cinfa llegan a más de un centenar de países. En concreto, Grupo Cinfa está especializado en el desarrollo y producción de medicamentos, tanto de prescripción como de consejo farmacéutico; tratamientos de cuidado personal; productos de movilidad; y soluciones naturales con evidencia científica.
La empresa es un ejemplo de innovación en la industria farmacéutica y está comprometida con mejorar la calidad de vida de las personas, bajo su lema "Nos mueve la vida".
Proyecto
Cinfa identificó la necesidad de actualizar y automatizar su línea de producción de suspensiones para incrementar la eficiencia y asegurar la consistencia en el proceso de fabricación, un aspecto clave en la producción farmacéutica.
La línea debía integrarse con tres llenadoras ya instaladas en su planta y contar con capacidades de procesamiento avanzadas, incluyendo la flexibilidad para gestionar diferentes etapas de producción, desde la mezcla hasta el llenado. Los desafíos específicos incluían cumplir con rigurosos estándares de limpieza y calidad y adaptar los nuevos equipos al sistema de control existente en su planta.
“La capacidad de adaptación de INOXPA para optimizar los recursos existentes y minimizar costes fue importante para Laboratorios Cinfa.”
“La capacidad de adaptación de INOXPA para optimizar los recursos existentes y minimizar costes fue importante para Laboratorios Cinfa.”
Por qué INOXPA?
La elección de INOXPA se debió a su sólida reputación en el sector y su experiencia en ingeniería de procesos adaptados a la industria farmacéutica. INOXPA se especializa en soluciones de alta tecnología que cumplen con los estrictos requisitos de control y seguridad necesarios en el sector. Además, INOXPA mostró una capacidad única para adaptar el sistema CIP (Cleaning in Place) ya existente en la planta de Cinfa, ofreciendo así una solución que minimizaba la intervención en infraestructura y optimizaba los recursos disponibles.
Solución INOXPA
La solución proporcionada por INOXPA no solo cumplió con los requisitos de Cinfa, sino que también aportó múltiples beneficios estratégicos:
- Eficiencia y calidad: La nueva línea permite a Cinfa producir suspensiones de manera más eficiente, reduciendo tiempos de mezcla y asegurando una calidad homogénea en cada lote gracias a los sistemas de agitación avanzada.
- Automatización y flexibilidad: La programación y el control de procesos mediante SCADA permiten ajustar rápidamente la producción a las necesidades cambiantes del mercado y asegurar la consistencia en los procedimientos.
- Ahorro en limpieza: La adaptación del sistema CIP asegura una limpieza rápida y efectiva de los reactores sin necesidad de desarmarlos, lo cual ahorra tiempo y asegura una mayor higiene en cada lote.
- Reducción de costes y mayor seguridad: La integración de sistemas modernos de automatización y control mejora la seguridad operativa, reduciendo el riesgo de contaminación y manteniendo el coste de mantenimiento.
Con esta instalación, Cinfa podrá continuar produciendo suspensiones con un alto estándar de calidad al tiempo que mejora la eficiencia operativa, cumpliendo con las regulaciones del sector y satisfaciendo la demanda de productos eficaces y seguros en el cuidado de la salud.
Características de la instalación
INOXPA diseñó e implementó una línea de producción de suspensiones altamente automatizada, adaptada a las especificaciones de Cinfa. La instalación incluye:
- Reactor principal de 4.000 litros: Equipado con varios sistemas de agitación, incluyendo un agitador vertical y un agitador magnético de fondo, lo que permite la mezcla homogénea de productos viscosos. Este reactor cuenta con una camisa de calentamiento/enfriamiento que mantiene las condiciones de temperatura óptimas, y un sistema de recirculación con un mixer multidientes que garantiza la calidad del producto final.
- Reactor de premezcla de 400 litros: Un reactor auxiliar que permite realizar premezclas de ingredientes, equipado con un agitador tipo Cowler y un mixer de fondo, ambos esenciales para obtener una mezcla homogénea y preparar el producto para su procesamiento en el reactor principal.
- Ampliación del manifold de llenado: INOXPA amplió el manifold existente para optimizar el envío de la suspensión a las tres llenadoras, garantizando que el flujo de producto se realice de manera controlada y segura mediante válvulas de diafragma y un sistema de purga automática.
- Integración del CIP: Se adaptó el sistema CIP (Cleaning in Place) para realizar la limpieza de los nuevos reactores, mejorando la eficiencia del proceso de limpieza sin necesidad de intervenir en la estructura existente, lo que reduce tiempos de inactividad y asegura la esterilidad.
- Automatización: La línea fue equipada con un sistema de automatización basado en un PLC Siemens S7-1500 y un SCADA WinCC, que permite programar procesos y gestionar todas las fases. Esto ofrece a Cinfa flexibilidad y control total sobre la producción, facilitando la adaptación a diferentes productos o requisitos de fabricación. La instalación del armario de control y el cableado se realizó siguiendo los protocolos de seguridad requeridos para una sala blanca.
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Línea de producción de suspensiones en Laboratorios Cinfa
