Juntamente con nuestro partner TECNICAL, ofrecemos instalaciones completas destinadas a la producción de quesos frescos y prensados, así como maquinaria especializada para las operaciones de recepción y almacenamiento, higienización, pasteurización, transferencia, cuajada, moldeado, salado y limpieza de las instalaciones.
Esta colaboración nos permite aportar una propuesta tecnológica completa y adaptable.
Ambas empresas compartimos una firme orientación hacia la flexibilidad, la personalización de las soluciones y la optimización de los procesos productivos, incorporando criterios de innovación, eficiencia energética y garantía higiénica en todas las etapas.
En este marco de colaboración, INOXPA se encarga del manejo y gestión de la fase líquida del proceso, es decir el tratamiento y la distribución de la leche, mientras que TECNICAL aporta su experiencia en el ámbito del producto sólido, a partir de la coagulación, ofreciendo así una solución plenamente integrada para la industria quesera.
Proceso de fabricación del queso
El proceso de elaboración del queso comprende una serie de etapas claramente definidas, que abarcan tanto el tratamiento inicial de la leche como la coagulación, el procesamiento y el manejo de la cuajada y las fases sucesivas de salado y maduración del queso.
Recepción y almacenamiento de la leche
La leche se recibe y se almacena en tanques diseñados para mantenerla a una temperatura de aprox. +4ºC. Los tanques disponen de un sistema de agitación continua.
Higienización
Durante la fase de recepción, antes de ser almacenada, la leche puede someterse a un proceso de clarificación que permite eliminar impurezas, garantizando un punto de partida ideal.
Pasteurización
La leche se somete a un tratamiento térmico de alta temperatura y corto tiempo (HTST), asegurando su inocuidad microbiológica y optimizando las condiciones para el cuajado.
Estandarización del contenido graso
Mediante desnatadoras centrífugas se ajusta el contenido graso de la leche de acuerdo con los requisitos específicos del tipo de queso a producir.
Transferencia hacia las cubas de cuajar
Una vez pasteurizada, la leche se transfiere hacia las cubas de cuajar. Allí se añaden los ingredientes necesarios - cultivos lácticos, cloruro cálcico, cuajo - mediante sistemas de dosificación precisos.
Cuajado, corte y agitación de la cuajada
Durante esta fase, la leche se convierte en cuajada. Posteriormente, la cuajada se corta y se somete a agitación controlada con el fin de regular la expulsión del suero de la cuajada para definir principalmente la textura y la humedad del producto.
Moldeado y prensado
La cuajada se deposita en moldes y se somete a prensado con el objetivo de eliminar el suero residual, dar forma al queso, compactar la cuajada y definir la textura final.
Sistema de salado
El salado del queso se realiza principalmente mediante inmersión o flotación en salmuera; salado en seco, frotando sal en la corteza o salado directo de la cuajada antes del moldeado. El método y la cantidad dependen del tipo de queso: los quesos blandos y azules suelen requerir salado en seco o salmuera suave, mientras que los duros necesitan tiempos largos en salmuera.
Limpieza en planta mediante sistemas CIP
Una vez finalizado el proceso, los equipos empleados se someten a ciclos automáticos de limpieza mediante sistemas CIP, garantizando niveles óptimos de higiene y seguridad alimentaria.
En conjunto, la integración de soluciones tecnológicas avanzadas y la coordinación entre INOXPA y TECNICAL permiten cubrir de forma completa y eficiente todas las etapas del proceso de elaboración de queso. Este enfoque integral no solo garantiza la calidad del producto final, sino que también aporta un alto grado de flexibilidad, asegurando procesos fiables y alineados con los estándares actuales de la industria quesera.
Con la incorporación de las nuevas opciones de sellado, el agitador lateral DINAMIX SMX proporciona más flexibilidad y valor.
Mezcla
Presentamos el nuevo cabezal de control C-TOP eX, con certificación ATEX, para un funcionamiento seguro en entornos potencialmente explosivos.
Válvulas y accesorios
Sistemas PIG INOXPA: recupera hasta 98% del producto, reduce consumo de agua y optimiza procesos industriales con tecnología automatizada.
Equipos